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Etapas de evolución de la calidad.

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Isaac Gutierrez Lopez

on 6 September 2013

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Etapas de evolución de la calidad
1.-Etapa de inspección de la calidad.
Antecedentes históricos de la calidad:

> Revolución industrial: Inspección.
> Control estadístico: 1930
> Aseguramiento de la calidad: 1950
> Calidad como elemento estratégico: 1980
> Calidad en el servicio como generador de competencias distintivas: 2000 a la fecha.


3°Etapa: Del aseguramiento de la calidad (Década de 1950)
En esta etapa se reconoce que la calidad no solo depende de los procesos de manufactura, sino que requiere servicios de soporte, por lo cual se deben coordinar esfuerzos entre las áreas de producción y diseño de producto, ingeniería de proceso, abastecimiento, laboratorio, etc.
Etapa de la administración estratégica por calidad total.
Esta etapa surge la década de 1990:

En esta etapa aparece el énfasis en el mercado y en las necesidades del consumidor.
Se busca satisfacer a clientes internos y externos.
Se reconoce el efecto estratégico de la calidad en el proceso de competitividad.
Las organizaciones adoptan modelos de excelencia basados en principios de calidad total.


Etapas:
1° Etapa de inspección de la calidad.

2° Etapa de Control estadístico.

3° Etapa de aseguramiento de la calidad.

4° Etapa de la administración estratégica por calidad total.

5° Etapa de la innovación y la tecnología generadore de capacidades y competencias distintivas

2°Etapa: Control estadístico
Inspección de una muestra estadística de los productos para verificar cuáles están en el estándar o dentro de los límites aceptables de calidad

La calidad era responsabilidad de quienes, ubicados en el departamento de control de calidad, realizaban esa labor fundamentalmente estadística

Revolución industrial.
Marca el antes y el después de la calidad.
Se crean dos variables:
>La identidad.
>El significado de la tarea.
Con la aparición de las primeras maquinas, trajo consigo cambios en el sistema de producción y en los métodos de trabajo.

Se empezó a dividir en fases y los trabajadores comenzaron a especializarse en la etapa del proceso productivo en donde se les ubicó.

Esto generó la necesidad de inspeccionar todos los productos en cuanto a su calidad, al final del proceso productivo.

Fue preciso contratar a personas cuyo único trabajo consistía en identificar defectos en los productos terminados.

Debido a los avances tecnológicos , las empresas empezaron a alcanzar mayores niveles de producción.

Fue entonces que se llegó a la etapa del control estadístico de la calidad.

Posteriormente se hizo popular el término calidad total, por el echo de que buscaban verla como una responsabilidad de todos en la empresa.



Control de procesos
Métodos estadísticos
Reducir los niveles de inspección

WALTER SHEWHART

>Problema de variación.
>Controlar y prevenir mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo provocan.
>Sin esperar al producto terminado y corregir las fallas.







Calidad.
Deseable

Necesario e imprescindible

Etapas de evolución de la calidad
Diana Sabina.
Javier labourdette.
J. Gabriel Morones.
Isaac Nahum Gutiérrez.

Surge la necesidad de involucrar a todos los departamentos de la organización en el diseño, planeación y ejecución de políticas de calidad.

Joseph M. Juran
A principios de la década de 1950, Joseph M. Juran impulsó el concepto del aseguramiento de calidad.
Se fundamenta en que el proceso de manufactura requiere servicios de soporte de calidad









Alejandra Martinez.
Sistemas de Aseguramiento de la Calidad (S.A.C) según las Normas ISO
Establecen, en una serie de puntos, los requisitos que deben cumplir las empresas para satisfacer a los clientes.

Su principal objetivo es garantizar la Calidad del producto y/o servicio prestado, en base a una metodología definida de trabajo que prueben el correcto desarrollo de las tareas, y sirvan para analizar toda la información registrada y en base a ella, actuar para corregir los errores.







Un S.A.C. abarca desde compras, control del diseño, control de la documentación, realización de ofertas, identificación de los productos, control de los procesos, trazabilidad e inspección, hasta el tratamiento de los productos no conformes, almacenamiento, formación, etc.

Ventajas del aseguramiento de la Calidad en base a la Normativa ISO:
Reduce los costos derivados de errores, repetición de procesos fallidos, no conformidades, etc.
Aumenta los beneficios empresariales al disminuir el costo de la No Calidad.
Aumenta la eficacia y el tiempo de respuesta, fidelizando a los clientes y facilitando la obtención de clientes nuevos.
Reduce las quejas y las reclamaciones.
Motiva a los empleados y proporciona una mayor claridad en la distribución de las responsabilidades.


4°Etapa:
En estos mediante el liderazgo se determinan el rumbo y la cultura deseada al establecer los planes y proyectos estratégicos para colocar a la organización en un nivel de competencia que garantice su permanencia y crecimiento.

El objetivo no solo es reducir la variabilidad, sino también busca niveles de operación seis sigma, o sea, procesos prácticamente libres de error.

En resumen...
Relacionado con el producto.
Detección de errores al final del proceso productivo.
Clasificación de los productos de calidad después de la fabricación.
Departamento de calidad e inspecciones.





Se presta poca atención.
Conformidad con las especificaciones del producto final.
Se les presta poca atención.
Especificaciones de producto.

1° Etapa: Inspección de la calidad.
2° Etapa: Control estadístico.
Calidad
Problema de variación que puede ser controlado y prevenido mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo provocan

Producción y diseño
Walter A. Shewhart
(1891-1967)
Padre de control estadístico de la calidad
Incluyó trabajos sobre la productividad
Reducir la variación en un proceso de manufactura y entender que el continuo proceso de ajuste en reacción a no-conformidades en realidad incrementaba la variación y degradaba la calidad.
Creó las bases para el gráfico de control

3° etapa:Etapa de aseguramiento de la calidad.

Se reconoce que la calidad no solo depende de los procesos de manufactura, sino que requiere servicios de soporte.
Normas ISO: Su principal objetivo es garantizar la Calidad del producto y/o servicio prestado
Ventajas: Reduce los costos, Aumenta los beneficios empresariales, Les da prestigio.


Se pueden determinar dos tipos de clientes:
Interno: Son los grupos sociales afines que integran el organigrama de la empresa o institución.
Ejemplo: los accionistas, los directivos, los empleados; etc.

Externo: Es aquel que no tiene relación directa con la organización.
Ejemplo: Autoridades gubernamentales, entidades económicas, los competidores; etc.
14 puntos de Deming para la calidad.
1.- Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios.
2.- Adoptar la nueva filosofía.
3.- No depender más de la inspección masiva
4.- Acabar con la práctica de adjudicar contratos de compra basándose exclusivamente en el precio.
5.- Mejorar continuamente y por siempre los sistemas de producción y servicio
6.- Instituir la capacitación en el trabajo.
7.- Instituir el liderazgo.
8.- Desterrar el temor.
9.- Derribar las barreras que hay entre áreas de staff
10.- Eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de producción para la fuerza laboral
11.- Eliminas las cuotas numéricas.
12.- Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que produce un trabajo bien hecho.
13.- Establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento.
14.- Tomar medidas para lograr la transformación

Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades.
Se entiende como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
SIX SIGMA
Fue iniciado en Motorola en el año 1987 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.

Los resultados para Motorola hoy en día son los siguientes: Incremento de la productividad de un 12,3 % anual; reducción de los costos de no calidad por encima de un 84,0 %; eliminación del 99,7 % de los defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los 10 000 millones de doláres y un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus acciones[cita requerida].

El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma se compensa ampliamente con los beneficios obtenidos a futuro. Motorola asegura haber ahorrado 17 000 millones de dólares desde su implementación, por lo que muchas otras empresas han decidido adoptar este método.

De la innovación y la tecnología, generadora de capacidades y competencias distintivas
Al comenzar el siglo XIX se inicia una quinta era llamada de innovación y tecnología.

Se puede afirmar que no existe nada nuevo bajo el sol y la búsqueda de la calidad ha sido una labor humana.

La competitividad depende de la capacidad para responder a los cambios en el mercado y las fluctuaciones sociales.

Las empresas basan su competitividad en la innovación de procesos.




Conceptos.
Innovación:
Creación o modificación de un producto, y su introducción en un mercado.

Tecnología.
conjunto de conocimientos técnicos, ordenados científicamente, que permiten diseñar y crear bienes y servicios que facilitan la adaptación al medio ambiente y satisfacer tanto las necesidades esenciales como los deseos de la humanidad.
Hoy en día...
Las empresas deben mantener una calidad competitiva.

El consumidor acepta la variabilidad a cambio de la innovación rápida.

La administración forma parte de la tecnología de cada organización.

Etapa de la calidad en los servicios como generadora de competencias distintivas
La característica fundamental de esta etapa es que pierde sentido la antigua distinción entre producto y servicio. Lo que existe es el valor total para el cliente. Esta etapa se conoce como Servicio de Calidad Total.

La competencia y el cumulo de alternativas que el cliente tiene para hacer sus compras se visualiza al servicio como la competencia distintiva.

El producto que se ofrece y el servicio que se brinda debe ser de calidad.

Un servicio de calidad total es un enfoque organizacional global, que hace de la calidad de los servicios, según la percibe el cliente, la principal fuerza propulsora del funcionamiento de la empresa.



5° etapa
Vertical.
1.- Es la primera etapa en la evolución de la calidad.
2.- Hecho histórico que marca el antes y después de la calidad.
3.- Establecen una serie de puntos cuyo principal objetivo es garantizar la calidad, estas aparecen en la 3° etapa de aseguramiento de calidad.
4.- Es la Creación o modificación de un producto y su introducción al mercado.




Horizontal.
5.- Esta etapa se caracteriza por la revisión de solo una muestra de los productos para verificar su calidad.
6.-En la cuarta etapa llamada administración estratégica por calidad total se identifica la necesidad de satisfacer a dos tipos de clientes que son:
7.-Es una metodología desarrollada por Motorola que se centra en la reducción o eliminación de los defectos de un producto o servicio.
8.-Forma parte de la quinta etapa y se define como un conjunto de conocimientos técnicos ordenados científicamente que permiten satisfacer tanto las necesidades esenciales como los deseos de la humanidad
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