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Diagrama De Flujo Del Proceso De Trilla Del Arroz En El Molino Roa Planta Espinal

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by jhon alexander ruiz gongora on 30 January 2013

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Transcript of Diagrama De Flujo Del Proceso De Trilla Del Arroz En El Molino Roa Planta Espinal

Al iniciar el proceso,se define de donde es el consumo de paddy seco a procesar segun sea la necesidad el paddy debe ser analizado realizando una trilla y determinando el porcentaje de humedad ,desviacion estandar y el IP ,ya que estos datos requeridos para tomar decisiones durante el control de trilla PROCESO DE TRILLA SILOS Y BODEGAS PRELIMPIEZA Para esta operacion se dispone de una limpiadora de zaranda y succion, lo que se busca es eliminar impurezas del sector primario para asi poder aumentar la eficiencia de las maquinas de las operciones posteriores CARTER DAY Salen impurezas del sector primario En el recorrido del arroz (paddy)de la bodega o silo un elevador lo lleva a una tolva la cual posteriormente la descarga en otro elevador y pone la carga en la bascula la cual pesa las toneladas del arroz paddy a procesar de esa union salen dos lineas de prelimpiadoras ELEVADOR TOLVA BASCULA
(150 kg) TRANSPORTADOR QUE VA A LAS PRELIMPIADORAS Sale el arroz (paddy) sin impurezas del sector primario el arroz (paddy) es transportado por una banda y arrojado a un elevador el cual lo lleva a la siguiente etapa en la cual consiste en el descascarado del arroz transportador que desenboca en los descascaradores banda transportadora elevador DESCASACARADO En esta operacion se disponen de descascaradores de rodillos, donde se extrae la cascara del grano por medio de dos efectos presion y velocidad diferencial de los dos rodillos se debe monitorear el porcentaje de partido y el porcentaje de descascarado DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE DESCASCARADO Se pesan 12.50 g de la muestra extrayendo el grano con cascara y pesando el grano integral este ultimo se pesa y el reultado se multiplica por 8. el porcentaje tiene que estar entre 90y 95y con una presion de 20 a 60 DETERMINACION DEL GRANO PARTIDO Se homogeniza la muestra se pesan 100 g se pasa por la zaranda vibratoria el reultado de lo que paso por la zaranda se pesa .y como se pesaron 100gr se resta el resultado Descascarador De este proceso sale la cascarilla gracias a que los aventadores reciben la corriente de salida de los descascaradores ,esta corriente contiene arroz descacarado (integral) ,arroz no descascarado(paddy)y cascarilla , y por medio de la ventilacion se separa la cascarilla de los otros dos EXTRACCION DE LA CASCARILLA Esta cascarilla sale por medio de un transportador la cual la lleva a una bodega transportador bodega SEPARACION DE ARROZ INTEGRAL Y ARROZ (PADDY) Para esta operacion se dispone de maquinas separadoras densimetricas las cuales separan el arroz integral del paddy salida del descascarador maquina desimetrica banda transportadora de arroz integral transportador del arroz paddy SEPARACION DE PARTICULAS Esta operacion se realiza por medio de cilindros de precision , en los que se encuentran mallas que retienen particulas mas gruesas que el grano de arroz integral.Por lo cual se remueven piedras ,otros tipos de granos,y granos no descascarados que se pasen de la separacion densimetrica. seguidamente la banda evacua todo el arroz integral a un elevador el cual los lleva a los cilindros de pepa .Esos cilindros extraen las "piedras "por un lado y por el otro sale el arroz integral sin "piedras". lineas o tubos que alimentan las despedradoras despedradoras elevador salida de la piedra SEPARACION DE INMADURO El arroz integral se le separan aquellos granos mas pequeños que el promedioya que estos son generalmente granos yesados que afectan la calidad del arroz despedradoras banda transportadora elevador elevador separadoras de inmaduro banda transportadora lineas lineas PULIMIENTO PRIMER PASO(VTA) Para esta operacion se cuenta con unas maquinas pulidoras las cuales extraen la capa mas externa del grano por medio de piedras que raspan y rayan la superficie del grano caja de arroz integral lineas salida al VBF VTA SEGUNDO PASO En esta operacion se utilizan maquinas pulidoras que ademas pulir buscan dar algo de blancura y transparencia por medio de friccion y tambien brillo que es producido por una aspercion de agua y aire al cual entra en contacto con la corriente de arroz VBF entrada a los KB40 TERCER PASO En este paso se utilizan pulidores los cuales buscan dar un toque final al grano de blancura y de transparencia en los 3 pasos se debe monitorear el % de blancura ,%transparencia ,indice de pulimiento y partido se pesan 22 g aproximadamente de arroz para colocar en el determinador de blancura y nos arroje los datos de blancura ,transparencia e indice de pulimiento KB40 banda transportadora elevador CLASIFICACION POR TAMAÑO En este proceso funcionan cuatro rotativas de la cual separan popular ,cristal y entero el cual el grano entero pasa por la rotativa 1 el popular pasa por la maquina de disco el aceptado va a las electronicas y el cristal lo manda como subproducto al igual que la harina 1 2 4 3 CLASIFICACION POR COLOR El grano entero pasa por las tres primarias y el rechazo pasa por otra electronica la cual el rechazo lo manda a los bultos y el aceptado lo vuelve a pasar por las tres primarias y la de popular hace lo mismo pero en otras maquina deiferentes seguidamente de ser clasificado pasa a las tolvas en la cual una es de partido y las demas son de entero las dosificadoras hacen su operacion al arrojarlo en el sin fin o al transportador tolva de partido dosificador transportador o sin fin tolva de entero SISTEMA DE DOSIFICACION DE LA VITAMINA En esta fase pasa el arroz y se dofica la vitamina la cual es por aspercion y tiene un contenido de vitamina A,acido folico y CMC seguidamente pasa por un elevador y llega a una bascula la cual arroja el dato de cuanto aaroz se empaca procesado ,lo pasa por una banda llega a otro elevador el cual alimenta el sin fin del empaquetado 16 13 12 11 15 7 8 10 9 14 3 4 5 6 1 2 1 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 16 banda aventadora 5% de integral en paddy

3 paddy max en 500g %blancura :30-35
%transparencia : 1.2-2
indice de pulimiento:35-50 %blancura :35-39%transparencia : 2.3-3indice de pulimiento:75-90 %blancura :39-41%transparencia : 2.7-3.5indice de pulimiento:95-105 por cada hora pasan 5250kl popular,entero y cristal % grano en cristal es de 0.1
% grano partido en entero es de 1 OBJETIVO GENERAL Conocer e interactuar con las diferentes maquinas y el proceso de trilla en la planta del espinal del molino roa s.a que queda ubicada en el KM 2 via Espinal Girardot OBJETIVOS ESPECIFICOS Diseñar un diagrama de flujo el cual nos sirva de guia a la hora de controlar el proceso de trilla
Obtener los parametros de calidad de cada fase del proceso
Realizar un analisis de donde es el factor que influye mas en el partido del arroz este proceso se hace debido al rechazo de las separadoras de inmaduro HARINA ELEVADOR bascula(150 kg) tornillo sin fin de empaquetado maquina de empaquetado transportador del aceptado de la rotativa silo de inmaduro elevador banda pulidor rotativa elevador
de
rechazo cristal
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