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maquinado no tradicional

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by Said Martin Rios Mendez on 4 January 2013

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Images from Shutterstock.com PROCESOS DE MAQUINADO

Los procesos de maquinado convencionales por ejemplo: el torneado, el taladrado y el fresado usan una herramienta de corte afilada para formar una viruta de un trabajo mediante deformacion por fuerza cortante.
El termino maquinado no tradicional se refiere a un grupo de procesos los cuales remueven el exceso de material mediante diversas técnicas que incluyen la energía mecánica, térmica, eléctrica o química o combinaciones de estas (estos procesos no usan un instrumento afilado de corte en el sentido convencional. CARRERA: ING. MECANICA
MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA
TEMA : MAQUINADO NO TRADICIONAL Y PROCESOS DE CORTE TERMICO
FACILITADOR: ING.ALEJANDRO ALE BURGOS ALUMNO: SAID MARTIN RIOS MENDEZ
No DE CONTROL: 11040300
FECHA: 17 DE DICIEMBRE DEL 2012 INSTITUTO TECNOLOGICO DE DURANGO La importancia comercial y tecnológica
1.-La necesidad de maquinar metales y no metales recién desarrollados que tienen propiedades especiales (alta resistencia, tenacidad y dureza) que no se podían maquinar por el método convencional
2.-Necesidad de realizar geometrías muy complejas
3.-Necesidad de evitar daños externos a la pieza que surgen en un maquinado convencional Los procesos no tradicionales se calsifican en:
Mecanicos: se usa la ennergia mecánica en alguna forma diferente a la acción de una herramienta de corte convencional.
Eléctricos : se usa la energía electroquímica para remover material
Térmicos: se aplica la energía térmica a una parte muy pequeña de la superficie provocando que esa parte se remueva por fusión o vaporización del material.
Químicos : las sustancias seleccionadas remueven el material de algunas areas o partes y las otras zonas se protejen con una mascarilla. MECANICOS Maquinado ultrasónico

Es un proceso de maquinado no tradicional en el cual se dirigen a alta velocidad abrasivos contenidos en una pasta fluida sobre un trabajo mediante una herramienta vibratoria en amplitud baja. Corte con chorro de agua
El corte con chorro de agua (en ingles WJC) usa una corriente fina de agua a alta presion y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte CORTE CON CHORRO DE AGUA ABRASIVA

Cuando se usa un WJC sobre partes metalicas, por lo general deben agregarse particulas abrasivas a la corriente a chorro para facilitar el corte. Por tanto, este proceso se denomina corte con chorro de agua abrasive (en ingles A WJC). MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO

No se debe confundir el corte con chorro de agua abrasiva con el proceso denominado maquinado con chorro abrasivo (en ingles AJM), en el cual es un proceso de remonicion de materiales que se produce por la accion de una corriente de gas a alta velocidad que contiene pequenas particulas abrasivas. QUIMICOS retira material de una pieza de trabajo conductor de electricidad por medio de disolucion anodica en la cual se obtiene la forma de la pieza de trabajo a traves de una herramienta formada por electrodos , muy proxima al trabajo, pero al mismo tiempo separada de el mediante un electrolito que fluye con rapidez. El ECM es basicamente una operacion de remocion del chapeado. MAQUINADO ELECTROQUIMICO REMOCION ELELECTROQUIMICA DE VIRUTAS

Es una adaptación del maquinado electroquímico diseñada para retirar virutas o para redondear las esquinas agudas de partes de trabajo metálico mediante solución anodica, se se ioniza el liquido para crear una ruta de descarga, la region se calienta y se derrite esa pequena porcion de material ESMERILADO ELECTROQUIMICO
se remueve el material de la superficie de la pieza de trabajo con una combinación de la acción electroquímica y una rueda abrasiva con aglutinación metálica La rueda abrasiva, con aglutinación metálica y conductora de la electricidad, y la pieza de trabajo que también es conductora se conectan a un suministro de corriente continua y quedan separadas por las partículas abrasivas que sobresalen de la rueda. Se inyecta un electrólito en el espacio entre la rueda y la pieza de trabajo, que complementa la acción de desprendimiento que descompone el material de la pieza de trabajo TERMICOS MAQUINADO POR DESCARGA ELECTRICA
Es uno de los procesos no tradicionales de uso mas amplio. La forma de la superficie de trabajo acabada se produce mediante una herramienta formada por electrodos, ocurren chispas a traves de una pequeña separación entre la herramienta y la superficie de trabajo, el fluido diaelectrico crea una trayectoria para cada descarga, la zona se calienta y la pequeña porción de material se derrite o se vaporiza. CORTE POR DESCARGA ELECTRICA CON ALAMBRE se usa un alambre de diametro pequeño como electrode para cortar un canal Delgado en el trabajo. La accion de corte se obtiene por medio de energia termica a partir de las descargas electricas entre el alambre electrodo y la pieza de trabajo. MAQUINADO CON HAZ DE ELECTRONES Y RAYO LASER

El maquinado con haz de electrones utilize una corriente de electrones a alta velocidad dirigida hacia la superficie de la pieza de trabajo para remover material mediante fusion y vaporizacion. El maquinado por rayo laser, MRL (en ingles LBM), usa la energia luminosa de un laser para remover material mediante vaporizacion y desgaste. Los tipos de laser usados en este proceso son de gas de dioxido de carbono y los de estado solido (de los cuales hay varios tipos ). En el maquinado por rayo laser, se encuentra la energia del rayo de luz coherente no solo en forma optica, sino tambien en terminus de tiempo. El corte de arco de plasma,CAP (en ingles PAC), usa una corriente de plasma que opera a altas temperaturas situadas en el rango de 18000 a25000 F (10000 a 14000 C), para cortar metal por fusion.
Los gases usados para crear el plasma con PAC incluyenel nitrogeno,el argon con hidrogeno o una mezcla de todos estos. Tales fluidosse denominan los gases primaries en el proceso. Con frecuencia se dirigen gases secundarios o agua para rodear el chorro de plasma, a fin de ayudar a confiner el arco y limpiar el canal de metal fundido para evitar la acumulacion de este ultimo.
La mayoria de las aplicaciones del PAC implican el corte de laminas de metal y placas planas.
Las operaciones incluyen el barrenado y corte a lo largo de una trayectoria definida. La trayectoria definida se corta ya sea mediante un soplete manual controlado por una persona o dirigiendo la trayectoria del corte del soplete bajo control numerico, CN (en ingles NC).

El corte con flama usa el calor de la combustion de ciertos gases combinando combinando con la reaccion exotermica del metal con el oxigeno, llamado tambien oxicorte CORTE CON ARCO DE PLASMA Y PROCESOS DE CORTE CON OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE QUIMICOS Maquinado quimico: es un proceso no tradicional en el cual ocurre la remocion de material mediante el contacto con sustancias de ataque quimico fuerte
Procesos:
Fresado quimico
Suajado quimico
Grabado quimico
Maquinado fotoquimico El fresado químico es un tipo de mecanizado especial, el cual se fundamenta en la eliminación de material no deseado por ataque de una sustancia química activa, como puede ser una solución acuosa ácida o alcalina. Las partes que no se desee que sean atacadas han de ser protegidas con recubrimientos aislantes. Modificando dichos aislamientos entre mecanizados se pueden conseguir diferentes geometrías, así como mayores profundidades si se hace en varios pasos. FRESADO QUIMICO SUAJADO QUIMICO

Es una herramienta confeccionada con placa de acero para cortar, doblar o marcar materiales blandos, como: papel, tela, cuero, etc. Las placas de corte son tiras de metal con filo en un lado. Las placas de doblez no tienen filo. GRABADO QUIMICO
El proceso de grabado químico se lleva a cabo mediante la exposición selectiva del cristal al acido fluorhídrico, y por esta razón el método resulta peligroso para la salud, ya que puede causar quemaduras en la piel mediante el contacto directo con el químico o por el mismo proceso de grabado cuando se desprenden gases tóxicos. MAQUINADO FOTOQUIMICO
Es una modificación del fresado químico y el material se elimina de una lámina delgada y plana mediante técnicas fotográficas. Posee la ventaja de poder troquelar formas complicadas sin rebabas. Se utiliza para fabricar laminaciones de motores eléctricos, mascarillas para televisión acolor y para grabar superficies. Conclusiones.
Se debe realizar un buen proceso de limpieza de la pieza para que el proceso de remoción sea mas limpio.El enmascarillado (en caso de ser requerido) se debe realizar de una muy buena manera pues de esto depende la perfección del corte y también para disminuir el excedente de corte en el material.
son varios los procesos de maquinado y depende la finalidad ,seleccionaremos el mejor para su aplicacion y asi obterner mejor calidad.
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